抗生素分離應用膜分離組合工藝
時間：2019.08.14
抗生素分離應用膜分離組合工藝，抗生素發(fā)酵液的分離有時候需要1-3個的膜分離操作。第一步固液分離通常應用微濾或超濾，分離得含抗生素，鹽和水的透過液。透過液的質量決定后序方法的選擇，有時需再一次用到超濾，之后用納濾濃縮。是否需要中間凈化取決于濃縮抗生素的溶劑萃取結果，如果只用了一次超濾、納濾后萃取結果滿意，就不需中間凈化了，否則還需要一次中間凈化。
(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產半合成青霉素的關鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經(jīng)反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調節(jié)反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經(jīng)納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
(2)超濾、納濾和轉相組合分離
應用超濾、納濾和轉相組合分離技術，純化、濃縮林可霉素發(fā)酵液，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，大大節(jié)省溶劑和能源，提高了收率及質量。
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝：發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。采用膜分離技術工藝可簡化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源；運行無相變不破壞產品的結構，分離效率高，提高了產品的收率和質量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
霍爾斯公司根據(jù)抗生素分離的處理要求定制性價比更好的工藝包，對整個系統(tǒng)進行全面的分析和合理的設計，使系統(tǒng)的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。
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(1)超濾和納濾膜組合分離
6-氨基青霉烷酸(6-APA)，是生產半合成青霉素的關鍵原料。用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經(jīng)反應罐中裂解后，在一定溫度下，用3mol/L氨水調節(jié)反應液pH=7.5-8.8至裂解完全，再經(jīng)納濾膜濃縮，裂解率為97.5%。
應用超濾、納濾和轉相組合分離技術，純化、濃縮林可霉素發(fā)酵液，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，大大節(jié)省溶劑和能源，提高了收率及質量。
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝：發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。采用膜分離技術工藝可簡化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點：大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源；運行無相變不破壞產品的結構，分離效率高，提高了產品的收率和質量；不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。
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HOLVES提供不同類型的發(fā)酵罐知識、技術文章，例如：發(fā)酵罐發(fā)展歷史、發(fā)酵罐日常保養(yǎng)。在發(fā)酵罐產品更新方面，最新的新生代實驗室玻璃發(fā)酵罐，能滿足更多用戶的需求。
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